當(dāng)前位置：
CLW5060GSS3型灑水車是目前最暢銷的東風(fēng)福瑞卡3噸-5噸系列灑水車主要供應(yīng)市政、公用、園林綠化、施工等的配套車輛。今以CLW5060GSS3型為例，論述灑水車主罐體的工裝與焊接工藝。為保證設(shè)計(jì)與使用要求，使之有效地克服罐體變形，結(jié)構(gòu)幾何尺寸難以控制及應(yīng)力集中等技術(shù)問題，我們采取了一系列的工藝措施。保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
CLW5060GSS3型灑水車罐體為橢圓形（見圖一），外形幾何尺寸為3300*1500*1000mm，最大負(fù)荷為5噸，Q235B優(yōu)質(zhì)熱軋板，δ分別為5、4、3mm，具體部位為:：
翼板—4mm；腹板—4mm；罐堵—5mm；隔板—3mm。
罐體共有十八塊單元組成，所有單元件均應(yīng)采用冷加工沖壓成形（沖壓胎具見圖二），然后采用專用胎具（見圖三）點(diǎn)固、工裝焊接成形。
1.外型尺寸質(zhì)量要求
�、倏v向彎曲±3mm；
�、谳S線差±5mm；
�、劬植堪枷荨�5mm；
�、懿黄蕉取�2mm；
�、莺缚p加工后高低差+1mm；
�、蘅v、橫焊縫交叉不小于200mm；
2.焊縫質(zhì)量要求
①外觀成形美觀、圓滑過渡；
�、诖畎春缚p為6*6；
�、蹖�(duì)接焊縫為6*2（加工后為0-1mm）；
�、懿辉试S有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷；
⑤致密性應(yīng)良好，不允許有滲漏；
�、藓缚p強(qiáng)度不低于母材。
由于罐身主體是薄板結(jié)構(gòu)，所有單元件是冷沖壓成形，因此易造成回彈較大，邊緣應(yīng)力過于集中，如工裝順序選擇不當(dāng)，點(diǎn)固焊接后，在焊接內(nèi)應(yīng)力的作用下，薄板可能失穩(wěn)，產(chǎn)生波浪變形，影響結(jié)構(gòu)的外形及承載能力。為此，我們采用剛性因定胎具點(diǎn)固，采用合理的工裝順序、焊接順序（見圖四），并注意點(diǎn)固焊縫尺寸。實(shí)踐證明，點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm為佳。采用以上措施后，成形后的罐體變形較小，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
三、工藝措施
1.先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點(diǎn)固；
2.工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm，點(diǎn)固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；
3.點(diǎn)固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產(chǎn)焊縫，最后焊上翼板的對(duì)接縫；
4.為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致；
5.焊按時(shí)要統(tǒng)一規(guī)范，統(tǒng)一焊接順序，統(tǒng)一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題；
6.點(diǎn)固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點(diǎn)固好。
四、罐體出胎后開始整體焊接
焊接工藝參數(shù)：焊接電源BX-300，焊條選用E4303型。
焊條直徑：φ3.2-4.0mm；焊接電流：120-140A（立，仰焊時(shí)減少10%）。
1.主體與翼板焊接
焊前先測(cè)罐體的平衡度，并用墊木墊平。為減少密閉后罐內(nèi)焊接煙塵，保證焊工的健康與安全，要從工藝上周密的安排順序，以減少罐內(nèi)焊接量。下翼板按設(shè)計(jì)要求為搭接焊縫，為了防止出現(xiàn)波良變形，保證搭接角焊縫圓滑過渡，采取從后向前的點(diǎn)焊下翼板，點(diǎn)固順序采用從后罐堵中心向兩端點(diǎn)固，再點(diǎn)固兩側(cè)腹面板，點(diǎn)固焊段在罐內(nèi)點(diǎn)焊。為了使焊工少吸煙塵，采取點(diǎn)一塊焊一塊，先焊下翼板對(duì)接橫向焊縫后，再焊縱向搭接角焊縫。
2.焊按順序
先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；先罐內(nèi)后罐外，最后焊附件。
3.所有焊縫均采用二人同步對(duì)稱焊接法，統(tǒng)一焊速，使線能量基本上能控制一致。
4.為防止翼板產(chǎn)生波浪變形，焊完罐體的內(nèi)焊縫后，再焊上翼板，的對(duì)按焊縫。
5.罐內(nèi)焊縫尺寸為：寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。
6.罐腳下是最后工序，也易產(chǎn)生缺陷。為使六個(gè)罐腳在一條水平線上，保證外形幾何尺寸精度，罐腳焊接時(shí)要首焊罐腳下的橫向焊縫，再焊縱向焊縫，使之達(dá)到保證外形尺寸的目的。
結(jié) 論
通過采取上述系列的工藝措施，焊后罐體完全符合設(shè)計(jì)要求，焊縫的致密性良好，強(qiáng)度高、變形小、整體誤差對(duì)角線只有1-3mm，水壓試驗(yàn)一次合格率達(dá)95%以上，本產(chǎn)品還獲得了銀質(zhì)獎(jiǎng)，并受到了用戶的好評(píng)。
1.先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點(diǎn)固；
2.工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm，點(diǎn)固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；
3.點(diǎn)固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產(chǎn)焊縫，最后焊上翼板的對(duì)接縫；
4.為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致；
5.焊按時(shí)要統(tǒng)一規(guī)范，統(tǒng)一焊接順序，統(tǒng)一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題；
6.點(diǎn)固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點(diǎn)固好。
四、罐體出胎后開始整體焊接
焊接工藝參數(shù)：焊接電源BX-300，焊條選用E4303型。
焊條直徑：φ3.2-4.0mm；焊接電流：120-140A（立，仰焊時(shí)減少10%）。
1.主體與翼板焊接
焊前先測(cè)罐體的平衡度，并用墊木墊平。為減少密閉后罐內(nèi)焊接煙塵，保證焊工的健康與安全，要從工藝上周密的安排順序，以減少罐內(nèi)焊接量。下翼板按設(shè)計(jì)要求為搭接焊縫，為了防止出現(xiàn)波良變形，保證搭接角焊縫圓滑過渡，采取從后向前的點(diǎn)焊下翼板，點(diǎn)固順序采用從后罐堵中心向兩端點(diǎn)固，再點(diǎn)固兩側(cè)腹面板，點(diǎn)固焊段在罐內(nèi)點(diǎn)焊。為了使焊工少吸煙塵，采取點(diǎn)一塊焊一塊，先焊下翼板對(duì)接橫向焊縫后，再焊縱向搭接角焊縫。
2.焊按順序
先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；先罐內(nèi)后罐外，最后焊附件。
3.所有焊縫均采用二人同步對(duì)稱焊接法，統(tǒng)一焊速，使線能量基本上能控制一致。
4.為防止翼板產(chǎn)生波浪變形，焊完罐體的內(nèi)焊縫后，再焊上翼板，的對(duì)按焊縫。
5.罐內(nèi)焊縫尺寸為：寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm。
6.罐腳下是最后工序，也易產(chǎn)生缺陷。為使六個(gè)罐腳在一條水平線上，保證外形幾何尺寸精度，罐腳焊接時(shí)要首焊罐腳下的橫向焊縫，再焊縱向焊縫，使之達(dá)到保證外形尺寸的目的。
結(jié) 論
通過采取上述系列的工藝措施，焊后罐體完全符合設(shè)計(jì)要求，焊縫的致密性良好，強(qiáng)度高、變形小、整體誤差對(duì)角線只有1-3mm，水壓試驗(yàn)一次合格率達(dá)95%以上，本產(chǎn)品還獲得了銀質(zhì)獎(jiǎng)，并受到了用戶的好評(píng)。
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